輸送帶作為現(xiàn)代工業(yè)中重要的物料輸送設備，其運行狀態(tài)直接影響到生產(chǎn)效率和安全性。因此，確保輸送帶速度正常、及時發(fā)現(xiàn)并處理速度異常至關(guān)重要。輸送帶速度異常的判斷方法多種多樣，其中定期維護保障法是一種重要的預防性措施，通過系統(tǒng)的檢查和維護，可以有效預防速度異常的發(fā)生。

一、輸送帶速度異常的判斷方法

輸送帶速度異常的判斷方法主要分為直接測量法、間接判斷法和綜合判斷法三大類。

1. 直接測量法

直接測量法是通過安裝傳感器等測量設備，直接獲取輸送帶的速度數(shù)據(jù)，從而判斷其是否異常。

（1）激光測速：激光測速傳感器通過發(fā)射激光束并接收反射光，根據(jù)光程差和時間差計算輸送帶的速度。這種方法具有高精度、無接觸、不影響輸送帶正常運行等優(yōu)點，適用于各種輸送帶的檢測。

（2）編碼器測速：在輸送帶的輸出軸上安裝編碼器，通過測量輸出軸的轉(zhuǎn)速，結(jié)合輸送帶的傳動比，可以計算出輸送帶的行進速度。編碼器測速直接反映了輸出軸的轉(zhuǎn)速，適用于動力傳動設備較為簡單的輸送設備。

（3）紅外線測速：紅外線測速傳感器通過檢測物品從一個點到另一個點所需的時間和距離，計算輸送帶的實際速度。這種方法同樣具有非接觸式測量的優(yōu)點，對輸送帶運行影響小，適用于需要連續(xù)監(jiān)測輸送帶速度的場合。

2. 間接判斷法

間接判斷法是通過觀察輸送帶的運行狀態(tài)和相關(guān)參數(shù)，間接推斷其速度是否異常。

（1）速度傳感器與磁鐵配合：在測速輪表面裝有磁鐵，當測速輪隨皮帶或滾筒轉(zhuǎn)動時，表面磁鐵不斷掠過探頭。速度傳感器將探頭測得的單位時間內(nèi)磁鐵掠過次數(shù)轉(zhuǎn)化為與速度值相對應的頻率值輸出給控制器，從而監(jiān)測皮帶速度。通過設定速度閾值和監(jiān)測速度波動，可以判斷輸送帶是否異常。

（2）跑偏開關(guān)檢測：跑偏開關(guān)安裝在帶式輸送機頭尾兩端，通過測量擋桿被皮帶邊緣推開的角度判別跑偏程度。雖然跑偏對速度變化影響不大，但嚴重時會出現(xiàn)皮帶滑脫等事故。因此，跑偏程度可作為間接判斷輸送帶速度異常的依據(jù)。當皮帶發(fā)生跑偏時，其下端的機械桿受力而帶動傳感器轉(zhuǎn)動一定的角度，使傳感器輸出點由閉合變成斷開，從而觸發(fā)報警或停機。

3. 綜合判斷法

綜合判斷法是通過多種手段的綜合分析，判斷輸送帶速度是否異常。

（1）監(jiān)控器計算分析：通過監(jiān)控器計算分析監(jiān)測皮帶靠輪的轉(zhuǎn)速與主動輥的轉(zhuǎn)速，得到皮帶是否打滑和打滑等級的信息。打滑是輸送帶速度異常的一種表現(xiàn)形式，因此可以通過判斷打滑情況來間接判斷速度是否異常。

（2）故障樹分析法：故障樹分析法是一種基于邏輯關(guān)系的分析方法，通過構(gòu)建故障樹，可以清晰地呈現(xiàn)故障及原因關(guān)系，確定故障位置。結(jié)合輸送帶速度異常的具體表現(xiàn)，可以構(gòu)建相應的故障樹，分析可能的原因和故障點。

（3）數(shù)據(jù)驅(qū)動法：數(shù)據(jù)驅(qū)動法利用時頻域分析法、最小熵理論、神經(jīng)網(wǎng)絡及小波變換法等數(shù)據(jù)分析方法，對輸送帶的運行狀態(tài)進行監(jiān)測和分析。通過分析減速機振動信號、軸承故障信號等，可以判斷輸送帶是否存在速度異常或其他故障。

二、定期維護保障法

定期維護保障法是通過定期對輸送帶進行維護和檢查，預防速度異常等故障的發(fā)生。這種方法的核心在于“預防”，通過系統(tǒng)的檢查和維護，及時發(fā)現(xiàn)并消除潛在的安全隱患。

1. 定期維護的內(nèi)容

（1）清潔維護：定期清理輸送帶上殘留的物料、灰塵和雜質(zhì)，防止其堆積對輸送帶造成磨損或阻礙。清潔時應使用合適的清洗劑和工具，避免使用腐蝕性強的清潔劑，以免對輸送帶造成損害。

（2）檢查張緊度：檢查輸送帶的張緊度，確保其在運行過程中保持適當?shù)膹埩Α埩^大可能導致輸送帶斷裂，張力過小則可能引起打滑。通過調(diào)整張緊裝置，可以保持輸送帶的張緊度在合理范圍內(nèi)。

（3）檢查運行軌跡：關(guān)注輸送帶的運行軌跡，確保其在托輥和滾筒之間平穩(wěn)運行，避免跑偏或蛇形運動。跑偏和蛇形運動不僅會影響輸送帶的速度穩(wěn)定性，還可能導致輸送帶磨損加劇。

（4）全面檢查：定期對輸送帶進行全方面檢查，包括輸送帶的磨損情況、接頭質(zhì)量、邊緣損傷、裂紋以及老化程度等。對于發(fā)現(xiàn)的問題，應及時記錄并評估其嚴重程度，制定相應的維修或更換計劃。

（5）檢查支撐結(jié)構(gòu)：檢查輸送帶的支撐結(jié)構(gòu)，如托輥、滾筒等是否完好無損，轉(zhuǎn)動是否靈活。這些支撐結(jié)構(gòu)的完好性直接影響到輸送帶的運行穩(wěn)定性和速度準確性。

2. 定期維護的周期

定期維護的周期應根據(jù)輸送帶的使用頻率、工作環(huán)境和物料特性等因素確定。一般來說，對于使用頻率較高的輸送帶，應縮短維護周期；對于工作環(huán)境惡劣或物料特性復雜的輸送帶，也應適當縮短維護周期。具體的維護周期應根據(jù)實際情況進行靈活調(diào)整。

3. 定期維護的注意事項

（1）安全第一：在進行定期維護時，應確保設備已停機并切斷電源，避免發(fā)生意外事故。

（2）專業(yè)操作：定期維護應由專業(yè)的維護人員進行操作，確保維護質(zhì)量和安全性。

（3）記錄與分析：每次維護后，應詳細記錄維護內(nèi)容和發(fā)現(xiàn)的問題，以便后續(xù)分析和改進。

（4）及時維修：對于在維護過程中發(fā)現(xiàn)的問題，應及時進行維修或更換，避免問題擴大化。

（5）培訓與教育：加強員工對輸送帶維護和保養(yǎng)的認識和技能水平，提高員工的安全意識和操作水平。

三、結(jié)論

綜上所述，輸送帶速度異常的判斷方法多種多樣，包括直接測量法、間接判斷法和綜合判斷法。而定期維護保障法作為一種重要的預防性措施，通過系統(tǒng)的檢查和維護，可以有效預防速度異常等故障的發(fā)生。在實際應用中，應根據(jù)具體情況選擇合適的判斷方法和維護周期，并結(jié)合定期維護和環(huán)境監(jiān)控等措施，確保輸送帶的正常運行。同時，加強員工培訓和安全教育也是提高輸送帶運行穩(wěn)定性和安全性的重要途徑。