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皮帶機百科在礦山機械（如破碎機、球磨機、輸送機滾筒）中，大直徑軸承（直徑≥300mm）是支撐旋轉部件的核心零件。由于長期承受重載（單軸承載荷可達50-200噸）、沖擊、粉塵、高溫等極端工況，軸承易出現磨損、裂紋、保持架斷裂等問題，需定期更換。本文以礦山滾筒軸承更換為例，詳細講解拆解、檢查、安裝、調試的全流程，并標注關鍵注意事項，幫助維修人員高效完成作業。
液壓拉馬：用于拆卸軸承（需選擇額定拉力≥軸承重量的型號，如50噸拉馬用于直徑500mm軸承）；
銅棒/鋁棒：敲擊軸承內圈時避免損傷軸；
千斤頂：支撐滾筒或軸，防止拆卸時傾倒；
加熱設備：感應加熱器或油浴加熱箱（用于熱裝軸承）；
測量工具：游標卡尺、塞尺、百分表（檢測軸與軸承配合間隙）；
清潔工具：毛刷、無塵布、清洗劑（去除舊油脂和雜質）。
斷電鎖閉：切斷設備電源，懸掛“禁止合閘”警示牌；
防墜落：使用安全帶固定身體，避免高空作業時滑落；
防擠壓：操作液壓工具時，手部遠離活塞運動方向；
防火防爆：清洗軸承時遠離火源，避免使用易燃溶劑。
若更換輸送機滾筒軸承，用千斤頂支撐滾筒兩端，防止拆卸時滾動；
若更換破碎機主軸軸承，用專用工裝固定軸，避免軸竄動。
用扳手拆除軸承端蓋螺栓，取下端蓋；
用鉤子或螺絲刀小心撬出密封圈（避免劃傷軸或軸承座）。
冷拆法（適用于松動軸承）：
將液壓拉馬中心孔對準軸端；
調整拉馬爪鉤住軸承外圈；
緩慢加壓，直至軸承脫落。
熱拆法（適用于緊配合軸承）：
用感應加熱器加熱軸承外圈（溫度控制在80-100℃，避免過熱退火）；
加熱后軸承內圈與軸膨脹量差異增大，用銅棒輕敲內圈，軸承松動后取下。
避坑提示：
禁止用鐵錘直接敲擊軸承（易導致滾道變形）；
加熱時均勻升溫，避免局部過熱導致軸承開裂。
軸：用砂紙打磨軸頸表面銹蝕，用千分尺測量直徑，確保與新軸承內徑配合公差在H7/k6范圍內（如軸徑300mm，允許偏差+0.046~+0.074mm）；
軸承座：檢查內孔磨損，用塞尺測量圓度誤差（應≤0.05mm），超差需修復或更換。
用清洗劑（如煤油或專用除油劑）清洗軸、軸承座、端蓋；
用無塵布擦干，確保無雜質殘留（灰塵顆粒會加速軸承磨損）。
步驟：
在軸頸和軸承內圈涂抹薄層潤滑脂（如二硫化鉬鋰基脂）；
將軸承套入軸端，用銅棒沿圓周均勻敲擊內圈（每次敲擊間隔120°）；
用百分表檢測軸承安裝后的徑向跳動（應≤0.1mm）。
適用場景：軸承與軸過盈量≤0.02mm（如軸徑300mm，軸承內徑300.015mm）。
步驟：
將軸承放入感應加熱器（或油浴加熱箱），加熱至100-120℃（溫度過高會降低軸承硬度）；
加熱后迅速用吊裝工具將軸承套入軸頸（動作要快，避免溫度下降導致安裝困難）；
用銅棒輕敲內圈，確保軸承與軸肩貼合。
優勢：熱膨脹后過盈量減小，安裝阻力降低80%以上，避免冷裝導致的軸或軸承損傷。
關鍵數據：
加熱溫度公式：ΔT=Δd×1000/(α×d)（Δd為過盈量，α為軸承鋼膨脹系數≈12×10??/℃）；
例如：軸徑300mm，過盈量0.05mm，需加熱ΔT=0.05×1000/(12×10??×300)≈139℃，但實際加熱至100-120℃即可（預留安全余量）。
涂抹密封膠后安裝端蓋，螺栓對稱緊固（扭矩值參考設備手冊，如M16螺栓扭矩≈200N·m）；
裝入新密封圈，確保密封唇與軸接觸緊密（無翹起）。
手動旋轉滾筒或軸，檢查軸承轉動是否靈活，無卡滯、異響。
啟動設備，低速運行2小時，監測軸承溫度（應≤70℃）和振動值（應≤5mm/s）；
若溫度過高或振動超標，立即停機檢查安裝是否到位。
原因：加熱不足導致過盈量過大，或軸頸表面有毛刺；
解決：重新加熱軸承至120℃，或用油石打磨軸頸。
原因：潤滑脂過多（填充量應為軸承空腔的1/3-1/2），或安裝時軸承受力不均；
解決：清理多余潤滑脂，重新調整軸承位置。
原因：密封圈安裝方向錯誤，或軸表面有劃痕；
解決：更換密封圈并確保唇口朝向潤滑側，用砂紙修復軸表面。
大直徑礦山滾筒軸承更換的核心是“精準配合、清潔安裝、適度加熱、嚴格驗收”。維修人員需根據軸承尺寸、過盈量選擇冷裝或熱裝，安裝前徹底清潔部件，安裝后通過試運行驗證效果。據統計，規范操作可使軸承壽命延長30%以上，降低礦山設備停機風險。掌握這些步驟，即使非專業人員也能高效完成軸承更換任務。
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