在工業(yè)生產(chǎn)中，皮帶輸送機(jī)是物料搬運(yùn)的重要工具，但物料散落問題一直是影響其效率和安全性的關(guān)鍵因素。本文將深入探討如何通過一系列策略和實(shí)踐來有效防止皮帶機(jī)物料散落，確保物料輸送的連續(xù)性和安全性。

一、皮帶機(jī)物料散落的影響

物料散落不僅會(huì)導(dǎo)致物料損失，增加生產(chǎn)成本，還可能引發(fā)設(shè)備故障和安全事故。因此，防止物料散落是提高皮帶機(jī)運(yùn)行效率和保障作業(yè)安全的重要任務(wù)。

二、設(shè)計(jì)合理的輸送帶結(jié)構(gòu)

1.擋邊和橫隔板設(shè)計(jì)

設(shè)計(jì)大傾角輸送帶時(shí)，應(yīng)考慮使用基帶、擋邊、橫隔板三個(gè)部分構(gòu)成的結(jié)構(gòu)。擋邊設(shè)計(jì)成波紋狀，既可以繞過滾筒，也起到阻攔物料散落的功效。橫隔板可以承托物料，通過二次硫化的方法與基帶連接，形成檔邊和橫隔板，連接強(qiáng)度較高。

2.特殊材質(zhì)選擇

選擇耐磨、耐沖擊的材質(zhì)，以提高皮帶的耐用性和抗撕裂能力，減少因皮帶損傷導(dǎo)致的物料散落。

三、安裝防止物料散落的裝置

1.側(cè)擋板和橡膠條

在皮帶機(jī)兩側(cè)安裝側(cè)擋板和橡膠條，可以有效防止物料從兩側(cè)散落。橡膠條的彈性可以適應(yīng)不同大小的物料，減少散落的可能性。

2.導(dǎo)料板設(shè)計(jì)

在皮帶機(jī)的進(jìn)料口和出料口安裝導(dǎo)料板，可以引導(dǎo)物料平穩(wěn)地進(jìn)入和離開皮帶，減少因物料沖擊導(dǎo)致的散落。

四、維護(hù)和管理制度

1.定期檢查和維護(hù)

建立定期檢查和維護(hù)制度，確保皮帶機(jī)的各個(gè)部件正常工作，特別是滾筒、托輥等關(guān)鍵部件，以減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的物料散落。

2.崗位責(zé)任制

明確操作人員的職責(zé)，確保他們?cè)诓僮鬟^程中嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理可能導(dǎo)致物料散落的問題。

五、及時(shí)清除滾筒、接料處、托輥等重要部位的煤塵

煤塵等雜物會(huì)導(dǎo)致皮帶跑偏，及時(shí)清除可以減少物料散落的風(fēng)險(xiǎn)。

六、安裝皮帶跑偏監(jiān)測(cè)裝置

重視安裝皮帶跑偏監(jiān)測(cè)裝置，這些裝置能及時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，提醒維修人員采取措施。

七、預(yù)防撕裂的保障措施

對(duì)已磨損的漏斗要及時(shí)修補(bǔ)，防止物料直接掉落到皮帶上，砸壞皮帶。對(duì)跑偏故障要及時(shí)處理，防止皮帶被撕裂。

八、安全操作步驟

皮帶輸送機(jī)應(yīng)空載啟動(dòng)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可裝料，禁止先裝料后啟動(dòng)。嚴(yán)格控制設(shè)備的輸送量，禁止超負(fù)荷使用，而造成部件過早損壞。

九、物料管理

根據(jù)訂單目標(biāo)做好物料安全庫存，防止生產(chǎn)過程待料。倉庫物料先進(jìn)先出，賬、卡、物要一致，庫存呆料每月進(jìn)行清理，減少公司資金滯流量。

十、防止落料點(diǎn)偏移的裝置

設(shè)置在漏斗內(nèi)的裝置，包括支座、導(dǎo)料板、振動(dòng)器、緩沖墊和緩沖槽，可以實(shí)時(shí)防止落料點(diǎn)偏移，而不需要人工清理或調(diào)整，從根本上解決目前皮帶機(jī)運(yùn)行時(shí)落料點(diǎn)容易偏移的技術(shù)問題。

  通過上述措施，可以有效減少皮帶機(jī)物料散落的問題，提高生產(chǎn)效率和安全性。這不僅需要技術(shù)層面的創(chuàng)新和改進(jìn)，還需要管理和操作層面的嚴(yán)格把控。通過綜合施策，我們可以確保皮帶輸送機(jī)的高效、安全運(yùn)行，為工業(yè)生產(chǎn)提供堅(jiān)實(shí)的物流保障。