皮帶輸送機(jī)在工業(yè)生產(chǎn)中扮演著重要的角色，但皮帶跑偏問題卻時(shí)有發(fā)生，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率和安全。本文將深入探討皮帶機(jī)跑偏的原因，并提供相應(yīng)的解決方案。

一、皮帶跑偏的原因分析

安裝質(zhì)量問題

        -機(jī)頭、機(jī)尾、中間架的中心不在一條直線上，導(dǎo)致皮帶縱向中心線與滾筒軸線不垂直，從而造成皮帶機(jī)在運(yùn)行中跑偏。

-滾筒的安裝位置不正，造成皮帶在滾筒處的跑偏。

-輸送帶接頭不正，造成輸送帶中部跑偏。

設(shè)備制造與設(shè)計(jì)缺陷

-驅(qū)動(dòng)滾筒與改向滾筒外圓圓柱度制造有誤差。

-機(jī)架剛度差，產(chǎn)生變形。

使用與維護(hù)不當(dāng)

-皮帶清掃器性能差，清料效果不好，導(dǎo)致滾筒、托輥表面粘附物料太多。

-導(dǎo)料槽處受料點(diǎn)對(duì)皮帶不對(duì)中，或?qū)χ胁睿斐赊D(zhuǎn)載落料偏斜對(duì)皮帶的沖擊。

-皮帶的正常磨損或偏磨，造成皮帶的上下覆蓋膠及邊膠局部受損，或皮帶內(nèi)部的鋼絲斷裂，使皮帶的橫斷面上各點(diǎn)的張力不均。

物料因素

-落煤點(diǎn)不在皮帶中心處，導(dǎo)致皮帶跑偏。

環(huán)境因素

-皮帶機(jī)來料方向和高度布置不合理，導(dǎo)致皮帶跑偏。

二、皮帶跑偏的解決方案

調(diào)整安裝

-確保機(jī)架、滾筒、托輥組安裝質(zhì)量，機(jī)架中心線與安裝中心線對(duì)中，滾筒兩端水平高差控制在合理范圍內(nèi)。

-重新矯正皮帶硫化時(shí)的接頭，確保兩接頭對(duì)中且平整。

設(shè)備質(zhì)量控制

-在訂購設(shè)備到貨時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行到貨檢驗(yàn)制度，發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在質(zhì)量問題要及時(shí)處理。

維護(hù)與調(diào)整

-定期清理皮帶清掃器，確保清料效果，減少滾筒、托輥表面粘附物料。

-調(diào)整導(dǎo)料槽處受料點(diǎn)，確保對(duì)皮帶對(duì)中，減少轉(zhuǎn)載落料偏斜對(duì)皮帶的沖擊。

-檢查皮帶的磨損情況，及時(shí)修補(bǔ)或更換受損皮帶，保證皮帶的橫斷面上各點(diǎn)的張力均勻。

物料落點(diǎn)調(diào)整

-調(diào)整落煤點(diǎn)，確保物料落在皮帶中心處，減少皮帶跑偏。

環(huán)境布局優(yōu)化

-合理布置皮帶機(jī)來料方向和高度，減少因環(huán)境布局不合理導(dǎo)致的皮帶跑偏。

通過上述分析與解決方案，我們可以更有效地預(yù)防和解決皮帶機(jī)跑偏問題，保障工業(yè)生產(chǎn)的順利進(jìn)行。