皮帶輸送機在工業生產中扮演著重要的角色，但皮帶跑偏問題卻時有發生，嚴重影響了生產效率和安全。本文將深入探討皮帶機跑偏的原因，并提供相應的解決方案。

一、皮帶跑偏的原因分析

安裝質量問題

        -機頭、機尾、中間架的中心不在一條直線上，導致皮帶縱向中心線與滾筒軸線不垂直，從而造成皮帶機在運行中跑偏。

-滾筒的安裝位置不正，造成皮帶在滾筒處的跑偏。

-輸送帶接頭不正，造成輸送帶中部跑偏。

設備制造與設計缺陷

-驅動滾筒與改向滾筒外圓圓柱度制造有誤差。

-機架剛度差，產生變形。

使用與維護不當

-皮帶清掃器性能差，清料效果不好，導致滾筒、托輥表面粘附物料太多。

-導料槽處受料點對皮帶不對中，或對中差，造成轉載落料偏斜對皮帶的沖擊。

-皮帶的正常磨損或偏磨，造成皮帶的上下覆蓋膠及邊膠局部受損，或皮帶內部的鋼絲斷裂，使皮帶的橫斷面上各點的張力不均。

物料因素

-落煤點不在皮帶中心處，導致皮帶跑偏。

環境因素

-皮帶機來料方向和高度布置不合理，導致皮帶跑偏。

二、皮帶跑偏的解決方案

調整安裝

-確保機架、滾筒、托輥組安裝質量，機架中心線與安裝中心線對中，滾筒兩端水平高差控制在合理范圍內。

-重新矯正皮帶硫化時的接頭，確保兩接頭對中且平整。

設備質量控制

-在訂購設備到貨時，嚴格執行到貨檢驗制度，發現設備存在質量問題要及時處理。

維護與調整

-定期清理皮帶清掃器，確保清料效果，減少滾筒、托輥表面粘附物料。

-調整導料槽處受料點，確保對皮帶對中，減少轉載落料偏斜對皮帶的沖擊。

-檢查皮帶的磨損情況，及時修補或更換受損皮帶，保證皮帶的橫斷面上各點的張力均勻。

物料落點調整

-調整落煤點，確保物料落在皮帶中心處，減少皮帶跑偏。

環境布局優化

-合理布置皮帶機來料方向和高度，減少因環境布局不合理導致的皮帶跑偏。

通過上述分析與解決方案，我們可以更有效地預防和解決皮帶機跑偏問題，保障工業生產的順利進行。