煤礦用皮帶機(jī)的安裝是一個(gè)復(fù)雜且需要精確操作的過程，以下是詳細(xì)的安裝步驟：

一、準(zhǔn)備階段

熟悉圖紙與設(shè)備：

仔細(xì)閱讀皮帶機(jī)的安裝圖紙，了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、安裝形式、零部件的組成及數(shù)量、性能參數(shù)等。

根據(jù)本礦運(yùn)輸條件，確定下井設(shè)備的最大外形尺寸和重量，準(zhǔn)備安裝用的輔助設(shè)備及使用工具。

現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：

清理安裝現(xiàn)場(chǎng)，確保巷道底板平整，以便安裝皮帶輸送機(jī)的固定部分。

根據(jù)圖紙要求，確定輸送機(jī)安裝中心線，并在頂、底板相應(yīng)位置作出標(biāo)記。

二、安裝階段

安裝機(jī)架：

按照?qǐng)D紙要求，先安裝頭架，再安裝各節(jié)的中間架，最后安裝尾架。

在安裝過程中，確保輸送機(jī)的所有工作運(yùn)行中心都在一條直線上，且輸送距離的縱向中心位置一致。

單排機(jī)架對(duì)中心線的誤差范圍應(yīng)為±0.1mm，輸送機(jī)全長(zhǎng)對(duì)機(jī)架中心的誤差小于35mm。

安裝驅(qū)動(dòng)裝置：

確定皮帶輸送機(jī)的傳動(dòng)軸與中心線呈垂直狀態(tài)，保證輸送機(jī)的中心線與驅(qū)動(dòng)滾筒寬度的中央重疊。

調(diào)整驅(qū)動(dòng)滾筒的標(biāo)高，使其與電機(jī)、減速機(jī)的軸線平行，并保持一定的水平度。

安裝托輥：

在機(jī)架、傳動(dòng)裝置和張緊裝置安裝完成后，進(jìn)行托輥架以及上下托輥的安裝。

輸送帶應(yīng)逐漸呈彎弧的形狀，彎轉(zhuǎn)段的托輥架的間距應(yīng)為正常托輥架的一半。

安裝完成后，確保托輥具備足夠的靈活性和可靠性。

鋪設(shè)膠帶：

將膠帶鋪設(shè)在托輥上，并連接好膠帶接頭。

調(diào)節(jié)膠帶的張力，使其達(dá)到適宜的長(zhǎng)度。

安裝安全裝置：

安裝頭部護(hù)罩、尾部護(hù)罩、拉繩開關(guān)等安全裝置，確保皮帶機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)部位得到保護(hù)。

三、調(diào)試階段

試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查：

開機(jī)前對(duì)機(jī)械各部位進(jìn)行一次認(rèn)真的檢查，注意皮帶上是否有人和其它雜物等。

確保所有緊固件都已緊固，潤(rùn)滑部位已加注潤(rùn)滑油。

試運(yùn)轉(zhuǎn)：

在無負(fù)荷的情況下啟動(dòng)皮帶機(jī)，觀察其運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

檢查滾筒、托輥等部件的運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常聲響。

調(diào)整皮帶的松緊度，確保其運(yùn)行穩(wěn)定。

負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)：

在皮帶機(jī)上加載物料，進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。

觀察皮帶機(jī)的輸送能力、運(yùn)行穩(wěn)定性以及各部件的磨損情況。

根據(jù)試運(yùn)轉(zhuǎn)情況，對(duì)皮帶機(jī)進(jìn)行必要的調(diào)整和優(yōu)化。

四、注意事項(xiàng)

安全第一：在安裝過程中，要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，確保人員和設(shè)備的安全。

精度要求：安裝過程中要注意各部件的精度要求，確保皮帶機(jī)的運(yùn)行穩(wěn)定性和使用壽命。

維護(hù)保養(yǎng)：安裝完成后，要定期對(duì)皮帶機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的部件。

綜上所述，煤礦用皮帶機(jī)的安裝需要遵循一定的步驟和注意事項(xiàng)，以確保其能夠安全、穩(wěn)定地運(yùn)行。