皮帶機輸送帶張力過小可能會影響輸送機的正常運行，導致皮帶打滑、跑偏等問題，針對這種情況，可以采取以下措施進行處理：

一、調(diào)整張緊裝置

螺旋張緊裝置：

停機并切斷電源，確保操作安全。

找到螺旋張緊裝置，通常位于皮帶輸送機的尾部或靠近尾部的位置。

松開固定螺母，使用合適的工具（如扳手）旋轉(zhuǎn)螺桿。如果要增加皮帶張力，就將螺桿向使張緊滾筒遠離驅(qū)動滾筒的方向旋轉(zhuǎn)；反之，要減小張力，則將螺桿向相反方向旋轉(zhuǎn)。

在調(diào)整過程中，要邊調(diào)整邊檢查皮帶的張力情況。可以通過觀察皮帶的下垂程度來初步判斷，一般來說，皮帶在兩托輥之間的下垂量應(yīng)該適中，例如，對于輕型皮帶，下垂量大約為皮帶跨度的1.5%~2%左右。

調(diào)整好后，擰緊固定螺母，防止螺桿在運行過程中松動。

啟動皮帶輸送機，觀察皮帶的運行情況，檢查是否還存在跑偏或打滑等問題。

重錘張緊裝置：

同樣先停機并切斷電源。

調(diào)整張力主要是通過改變重錘的重量或位置來實現(xiàn)。如果要增加皮帶張力，可以增加重錘的重量，一般在重錘架上有可添加配重塊的位置，將合適的配重塊添加到重錘架上；或者調(diào)整重錘的懸掛位置，使重錘下降，增加對張緊滾筒的拉力。要減小張力，則相反操作，減少配重塊或使重錘上升。

在調(diào)整過程中，也要注意觀察皮帶的下垂程度等張力表現(xiàn)情況。

調(diào)整完成后，啟動皮帶輸送機，檢查皮帶的運行是否正常，有無異常振動或跑偏等情況。

液壓張緊裝置：

先將皮帶輸送機停機斷電。

通過液壓系統(tǒng)的控制面板設(shè)置皮帶張力的目標值。

在調(diào)整過程中，密切關(guān)注壓力傳感器反饋的張力數(shù)據(jù)，當達到目標張力值時，停止液壓泵。

檢查皮帶的運行情況，確保皮帶在液壓張緊裝置調(diào)整后的張力下能夠正常運行，沒有打滑、跑偏或過度振動等問題。

二、檢查并調(diào)整其他相關(guān)部件

滾筒：檢查滾筒的磨損情況和摩擦系數(shù)，如果滾筒磨損嚴重或摩擦系數(shù)不足，應(yīng)及時更換或增加摩擦力。

電機功率：電機功率不足時，無法提供足夠的驅(qū)動力來拉緊輸送帶，從而導致張力不足。可以考慮更換功率更大的電機或優(yōu)化電機驅(qū)動系統(tǒng)。

輸送帶：輸送帶長時間使用后，會出現(xiàn)老化或磨損現(xiàn)象，導致輸送帶的強度和彈性降低，進而影響其張力。定期檢查輸送帶的磨損情況，及時更換老化或磨損嚴重的輸送帶。

三、采取預(yù)防措施

合理設(shè)置張力：根據(jù)皮帶的材質(zhì)、長度和運行條件等因素，合理設(shè)置皮帶張力，避免張力過大或過小。

加強培訓：對操作人員進行培訓，提高其對皮帶機運行和維護的認識和技能水平。

定期維護：定期對皮帶機進行檢查和維護，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題。

綜上所述，處理皮帶機輸送帶張力過小的問題需要從多個方面入手，包括調(diào)整張緊裝置、檢查并調(diào)整其他相關(guān)部件以及采取預(yù)防措施等。通過這些措施的實施，可以確保皮帶機的正常運行和延長使用壽命。