皮帶機輸送帶邊緣磨損嚴重是一個需要重視的問題，以下是一些建議的處理方法：

調整導料裝置：

檢查并調整裙板的固定和安裝，確保其不會對輸送帶邊緣造成過度磨損。

優化導料槽的設計，使物料能夠連續、均勻地落到輸送帶中央，減少邊緣磨損。

校正托輥和滾筒：

確保托輥的安裝位置準確，軸線與輸送帶中心線重合，避免產生側向力導致輸送帶跑偏。

定期檢查并調整滾筒的位置和傾斜角度，確保輸送帶在運轉過程中保持平穩。

優化給料方式：

改進給料口的設計，使物料以幾乎與輸送帶相同的速度移動，減少沖擊作用。

在給料口安裝緩沖裝置或緩沖托輥，以減輕物料對輸送帶的沖擊。

使用耐磨材料：

選用耐磨性能更好的輸送帶材料，提高輸送帶的耐磨性。

在輸送帶邊緣容易磨損的部位，可以粘貼耐磨條或耐磨片，以增加其耐磨性。

采取修復工藝：

對于已經磨損的輸送帶邊緣，可以采取冷潑維修工藝、冷粘維修工藝或局部硫化工藝進行修復。

冷潑工藝：使用超級橡膠修補劑對輸送帶的損傷進行修補，適用于受損面積較小的輸送帶。

冷粘工藝：使用冷粘條對輸送帶進行修補，維修時間較短，但同樣不能修復輸送帶的穿透損傷。

硫化工藝：能完全恢復輸送帶磨損部位的使用性能，但維修工藝復雜，需投入大量人力，且同一位置的輸送帶磨損只能硫化一次。

如果輸送帶接頭部位磨損嚴重，且輸送帶總長度有余量時，可以考慮采用去頭硫化工藝重新做接頭硫化。

加強維護和保養：

定期對輸送帶進行檢查和維護，及時發現并處理磨損問題。

清理輸送帶和滾筒上的雜物和粘結物料，避免其對輸送帶造成磨損。

培訓和巡檢：

對操作人員進行專業培訓，提高其操作技能和維護意識。

建立定期巡檢制度，對輸送帶及其相關設備進行巡檢和維護。

綜上所述，處理皮帶機輸送帶邊緣磨損嚴重的問題需要從多個方面入手，包括調整導料裝置、校正托輥和滾筒、優化給料方式、使用耐磨材料、采取修復工藝以及加強維護和保養等。同時，還需要加強預防措施，提高設備的穩定性和耐用性。